Система контроля эффективности (ОЕЕ) линий цеха HV

Специалисты ООО “Транскапитал-Сервис” разработали СКАДА-систему на базе WinCC для организации системы контроля эффективности (ОЕЕ) производственных линий цеха высоковольтного кабеля HV.

Для работы системы контроля эффективности (ОЕЕ) линий цеха HV используется система визуализации технологических процессов фирмы Siemens SCADA WinCC, установленная на двух ПК цеха.
Один ПК является сервером и является рабочим местом технолога цеха (ПК технологов). Второй компьютер работает как клиент и служит рабочим местом мастера цеха (ПК мастеров).
Оба ПК подключены по сети Ethernet к сети оборудования для получения данных от контроллеров и модулей входов и к сети предприятия для обмена данными между собой и предоставления данных клиентам предприятия.
Для отображения информации используются ЖК телевизоры диагональю 32” , подключенные к ПК в качестве мониторов.
На ПК технологов ( сервер) работает исполнительная система WinCC RС 128 , которая обеспечивает работу проекта системы и связь с контроллерами и модулями входов по своим сетевым протоколам. Исполнительная система WinCC RС в режиме реального времени с определенным периодом опроса по сети промышленного Ethernet опрашивает контроллеры и модули входов. Полученная информация о состоянии линии (скорость, сигналы статуса линии и т.п.) отображается на мониторе в виде графиков, индикаторов, происходит занесение полученной информации в архив.
Также на этом ПК работает WEB сервер WinCC/WebNavigator, позволяющий получать визуализацию процесса по локальной сети предприятия.
На ПК мастеров работает клиентская часть WebNavigator, позволяющая по локальной сети предприятия получать информацию и управлять системой контроля . Но также на ПК мастеров установлено исполнительное ПО WinCC RT , как резервное, для запуска проекта в случае отказа ПК технологов, чтобы предотвратить потерю данных.

После загрузки и открытия проекта отображается основная мнемосхема проекта.


На основной мнемосхеме в виде цифровой и текстовой информации отображается для каждой линии:

  • текущая фактическая скорость линии в м/мин;
  • коэффициент эффективности ОЕЕ для текущего рецепта в %;
  • рецепт (тип продукции), который сейчас в данный момент выполняется на линии;
  • заданная технологическая скорость.